Astaxanthin 분말의 마이크로 캡슐화 및 안정성은 어떻습니까?

아스타잔틴은 카로티노이드의 산소를 함유한 유도체 중 하나이며 그 합성의 최고 수준 생성물이다.그건 keto에 속해 있 으며 카로 티 노이 드보다 10배나 높은 항 산화 활동에 대해 β-carotene 같은 범주에 있다.그것은 자연계에서 가장 유망한 항산화 색소입니다.기존 임상 실험 결과 아스타잔틴은 체내 활성산소를 효과적으로 제거하는 동시에 항체 생성을 촉진하고 동물의 면역력을 향상시키는 효과가 있는 것으로 나타났다 [1].염증과 암에 견딜 수 있고 [2], 자외선을 막을 수 있을 뿐만 아니라 [3] 심혈관 질환 [4]과 신경계 질환 [5]도 예방할 수 있다.그것은 식품, 보건품, 제약 산업에서 상당한 실용적 가치와 응용 가능성을 가지고 있습니다.

astaxanthin의 추출 및 정제 방법국내외 많은 문헌에서 보고되었는데, 그 중 상당히 성숙한 것도 있다.그러나 아스타잔틴 자체는 많은 공액이중결합을 포함하는 약한 극성 분자구조를 가지고 있어 안정성과 수용성이 낮아 현 단계에서 아스타잔틴이 시장에서 사용될 수 있는 분야에 한계가 있다 [6].위와 같은 문제점을 해결하기 위해 많은 연구자들이 미세봉지 기술을 이용하여 아스타잔틴을 캡슐화하려는 시도를 하기 시작하였다.본 논문은 주로 아스타잔틴 마이크로캡슐의 캡슐화 효과에 영향을 미치는 주요 인자들을 요약 · 분석하여 향후 마이크로캡슐 분야에서 아스타잔틴에 대한 심도 있는 연구를 위한 자료를 제공한다.

1 마이크로 캡슐화 기술

마이크로 캡슐화 기술은 캡슐의 원래 화학적 성질에 영향을 미치지 않으면서 캡슐의 내용물을 보호하기 위해 사용되는 새로운 기술입니다.주로 상온에서 불안정한 고체, 액체나 기체 등을 폴리머로 만든 캡슐 벽 (capsule wall)에 내장하고 밀봉하여 빛, 산소 등 외부 요인으로부터 격리하는 작업이다.

1936년 미국의 한 회사가 처음으로 암호간유를 미세캡슐화하는 벽체재료로 파라핀을 사용하였고 그 이후 미세캡슐화 기술이 주목을 받게 되었다.수십년간의 발전을 거쳐 분무건조, 계면중합, 원심뽀로화 등 방법도 잇달아 미세봉지기술에 응용되였다.기술이 점점 더 성숙해짐에 따라 응용분야도 식품, 의약, 화학제품 등 점점 더 광범위해지고있다.마이크로캡슐 제조의 일반적인 방법 및 특성을 하기 표 1에 나타내었다.

아스타잔틴 마이크로캡슐의 봉지 효율에 미치는 코어벽 재질의 영향 2

마이크로 캡슐은 코어 재질과 벽면 재질의 두 부분으로 구성된다.식품 산업에서는 소비용 제품의 안전성과 사용의 특수성 때문에 보통 벽면 재료는 안전성이 높은 물질 (즉, 맛이 없고, 독성이 없으며, 핵심 물질과 반응하지 않는 등) [14]로 만들어야 한다고 요구한다.

벽체 조성의 비율이 아스타잔틴 마이크로캡슐의 캡슐화 효과에 미치는 영향 2.1

식품 마이크로 캡슐의 벽체 재료는 일반적으로 물에 쉽게 녹고 지속성이 좋은 천연 고분자 재료와 [15] 수용성 잇몸, 녹말, 단백질, 당, 셀룰로오스, 지질 등과 같은 반합성 고분자 재료를 사용한다.일반적인 벽면 재료의 요약과 그 특징을 표 2에 나타내었다.

실제 응용 분야에서는 단일 벽면 재료로는 마이크로 캡슐의 이상적인 봉지 상태를 달성하기 어렵기 때문에 원하는 효과를 얻기 위해 두 개 이상의 벽면 재료를 생산시 함께 혼합하는 경우가 많습니다.예를 들어, 잔탄검과 과어검은 일정 비율로 혼합하여 계의 점도를 높일 수 있고 [20], 트레할로스나 포도당과 같은 작은 분자의 당은 전분과 같은 큰 분자 벽체 물질과 결합하여 상호보완적인 효과를 얻을 수 있다 [21].

에 관한 연구에서astaxanthin의 microencapsulation, 많은 학자들도 최고의 캡슐화 효과를 얻기 위해 벽체 재료의 다양한 조합을 시도해 왔다.Shen 등 [22]은 수용성 옥수수 섬유 및 유장 단백질과 카제네이트 나트륨을 다른 비율로 혼합하고 아스타잔틴의 미세캡슐화 실험을 수행하였다.그 결과 두 가지 방법을 이용하여 제조한 아스타잔틴 마이크로캡슐이 우수한 품질을 보였으며 90% 이상의 양호한 수율을 달성하였음을 확인하였다.또한, Pu 등 [23]도 벽체의 다양한 성분을 사용하여 아스타탄틴 함유 오일을 캡슐화하였으며, 최적의 벽체 조합 방안을 선택하여 84.84%의 비교적 이상적인 수율을 얻었다.그러나 실험 중 일부 캡슐의 표면에 소량의 코어 오일이 남아있었기 때문에 상온에서 보관하는 동안 산화 및 산화가 일어나기 쉬워 제품 품질에 영향을 주었다.

아스타잔틴의 미세캡슐화 효과에 미치는 벽체재료 혼합비의 영향 2.2

최적의 벽체 재료 혼합비는 마이크로 캡슐 내장 공정 중에 안정적인 유제 시스템을 형성할 수 있으며, 최상의 내장 효과를 위한 강력한 보장을 제공합니다.Yu 등 24)은 스프레이 건조 마이크로캡슐에 대한 실험에서 복합벽체의 비율이 마이크로캡슐 시스템에서 에멀젼의 점도와 안정성에 영향을 미칠 수 있으며, 이와 일정한 선형관계가 있음을 확인하였다.예를 들어, 말토덱스트린을 젤라틴, 콩단백질, 카사이네이트와 각각 혼합하였을 때 유화제계의 안정성은 벽체의 비율에 영향을 받으며, 말토덱스트린 대 단백질의 비율이 증가함에 따라 안정성이 감소한다.

따라서 벽체재료로 whey protein, gum arabic 및 maltodextrin을 사용하고, 이들을 조합하여 astaxanthin을 캡슐화하였으며, 다양한 조합의 벽체재료를 다양한 경사비로 사용하였을 때 astaxanth에서마이크로캡슐의 수율 및 효율의 변화를 살펴보았다.최종적으로 gum arabic과 whey protein을 1:3 [25]의 비율로 사용했을 때 가장 좋은 캡슐화 효과를 얻을 수 있다고 판단되었다.

현재, 문헌에는 아스타잔틴 마이크로 캡슐을위한 벽 재료의 종류에 대한 많은 보고가있다.그러나 선정된 벽체재료의 다양한 특성으로 인하여 벽체재료 조합에 따른 실험비율도 조성에 따라 조금씩 차이가 있다.따라서 벽체의 적절한 종류와 비율을 선별하는 것은 astaxanthin의 미세캡슐화를 위해 매우 중요하다.

2.3 아스타잔틴의 캡슐화에 미치는 중심벽체의 효과

마이크로 캡슐화 실험에서 코어 재료와 벽체 재료의 혼합 비율은 마이크로 캡슐 쉘의 형성을 결정하고 제품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.따라서 실험적인 스크리닝 조건 중 하나로 자주 사용된다.후팅팅 등 (26)은 astaxanthin 마이크로캡슐 캡슐화 실험에서 core-wall 재료비의 5가지 경사도를 스크리닝한 결과, astaxanthin 함량이 점진적으로 증가하는 동안 마이크로캡슐의 캡슐화율과 수율을 측정한 결과 전반적으로 증가하다가 감소하는 경향을 보였다.이러한 현상의 원인은 분무건조시 마이크로캡슐 내 중심물질 함량이 낮고, 시스템의 점도가 높아 마이크로캡슐의 외벽이 느리게 형성되고 너무 두껍게 축적되기 때문이라는 연구결과도 있다.결과물은 캡슐화율이 낮고 [27] 품질도 좋지 않다.

또한, Laohasongkram 등 28은 시스템 내 중심재의 농도가 과포화 상태가 되면, 캡슐 벽체의 두께와 밀도에 영향을 미치는 벽체 함량 부족으로 중심재의 도장이 어려운 현상을 일으킬 수 있음을 확인하였다.두께가 감소하면 균열이나 파열이 발생할 가능성이 높고, 밀도가 낮으면 중심재료가 상대적으로 느슨한 캡슐 벽체 구조를 통과해 벽체 외부로 도달할 가능성이 높다.두 결과 모두 내장 효과를 크게 줄일 수 있습니다.

분무건조가 아스타잔틴 마이크로캡슐의 캡슐화에 미치는 영향 3

일반적으로 마이크로 캡슐화 공정은 심벽 물질을 포함하는 에멀젼의 제조와 마이크로 캡슐의 필름 형성 처리로 대략 나눌 수 있다.분무 건조에서 필름을 형성하는 마이크로 캡슐의 품질은 주로 균질화 분무 압력의 크기와 입구 및 출구 공기의 온도에 따라 달라집니다.

균질화 압력과 균질화 사이클 수가 astaxanthin의 봉지 효율에 미치는 영향 3.1 

균질화 압력은 마이크로 캡슐의 반응 영역을 결정하는 분무 효과에 영향을 미칩니다.따라서 일부 연구에서는 분무 건조 실험에서 일정 범위 내의 마이크로 캡슐의 균질화 압력과 봉지 효율 사이에 양의 상관관계가 있다는 것을 발견했다 [29].Huang Wenzhe 외 [30]도에 대한 실험에서 확인하였다아스타잔틴 (astaxanthin)의 캡슐화균질화 압력이 증가함에 따라 astaxanthin의 미세캡슐화 효과가 점차 최적치에 도달하였고, 각각 50 MPa, 98.08%, 30.6%에서 가장 높은 수율과 효율을 얻었다는 것이다.그 주된 이유는 고압 균질화시, 균질화 압력이 증가함에 따라, 미분화된 에멀젼 방울을 더 정제할 수 있고, 반응 면적은 그에 따라 증가하며, 캡슐화가 더 균일해지기 때문이다.동시에 유제의 정제 또한 건조 중에 캡슐 내의 물의 빠른 증발을 촉진시켜 벽면이 달라붙는 현상 [31]을 방지한다.

고압 균질화 건수의 증가는 유제의 안정성을 향상시킬 수 있지만, 시스템의 온도를 상승시켜 유제에 분산된 아스타잔틴이 열로 인해 분해되어 마이크로 캡슐의 품질에 영향을 줄 수도 있다 [27].

3.2 입출구 공기 온도가 아스타잔틴 마이크로캡슐의 봉지 효율에 미치는 영향

분무 건조 과정 중 입구 및 출구 공기의 온도는 종종 중심 물질의 유지율과 마이크로 캡슐 쉘의 형성에 특정 영향을 미칩니다.Raposo et al. [32]은 astaxanthin의 미세캡슐화에 관한 연구에서 동일한 출구 공기 온도의 경우 입구 공기 온도가 낮아지면 마이크로 캡슐 시스템이 물을 보유하게 되고 벽면이 달라붙게 되어 shell의 견고성에 영향을 미친다는 것을 확인하였다.그러나 입구 공기 온도가 너무 높으면 시스템 내 분자 운동을 가속화하고을 가속할 뿐만 아니라astaxanthin의 분해, 그러나 마이크로 캡슐 벽 표면에 균열이나 작은 구덩이가 생겨 캡슐화가 잘 되지 않을 수도 있습니다.

또한, 나가는 공기의 온도가 적당하게 상승하면 마이크로 캡슐 내부의 물이 증발하는 것을 도와 마이크로 캡슐의 형성을 가속화하고 중심 물질의 유지율을 향상시킨다.Huang Lixin 등 (33)은 나가는 공기의 온도가 너무 낮으면 분무 후 작은 물방울이 높은 온도로 인해 조기에 조개를 형성하여 마이크로 캡슐 입자 내부에 물이 존재할 가능성이 있다고 보고 있다.감속 건조 단계 동안 증기가 축적되어 캡슐 벽이 팽창하고 균열되거나 수분 함량이 너무 높아 제품 품질에 영향을 미칠 가능성이 있습니다.반면 공기 온도가 너무 높으면 장시간 가열로 인해 제품이 열화되기 쉽고, 고온 처리 후 마이크로 캡슐 입자가 제때 껍질을 형성하지 못해 끈적끈적한 벽 현상이 발생하고 제품 품질에 영향을 미친다.따라서 적절한 입출구 공기 온도를 선택하면 벽면 재료가 가능한 한 빨리 유리 상태로 변형되도록 하여 핵심 재료의 손실을 줄이고 최고의 봉지 효과를 얻을 수 있다 [34].

저장 조건이 아스타잔틴 마이크로 캡슐의 안정성에 미치는 영향 4

마이크로 봉지 기술은 물질의 안정성을 대폭 향상시킬 수 있으며, 제품의 보관 시간을 연장하는 데 응용이 매우 중요합니다.

이전 연구에 따르면 색소 마이크로 캡슐이 단량체보다 안정성이 우수하다.예를들어, 한 닝 et al. [35]에 비해 β-carotene 결정체의 실험에서 microcapsules과 확인의 안정성을 다른 스토리지 조건에서 두 (온도, 산소, 빛, 습도)이다.의 보유 비율을 그 결과 β-carotene microcapsules었결정체의 그것보다 높은 수익을 다른 조건에서, 음을 나타내는 microencapsulation β의 문란을 개선 할 수 있는 다른 환경에서-carotene 있습니다.

자연에서 Astaxanthin은 유사를 β-carotene다.마이크로캡슐 벽체의 분자가 아스타잔틴 입자의 표면을 덮고 있기 때문에 외부환경의 영향을 어느 정도 피할 수 있다.후팅팅 [36]은 28일 저장 실험을 위해 아스타잔틴 미세캡슐과 아스타잔틴 결정을 다양한 광, 온도, 산소 조건에서 배치하고 보존율을 측정하였다.그 결과 둘다 동일한 환경에서 열화를 겪었지만 전자의 유지율은 70% 이상으로 후자에 비해 훨씬 높았다.따라서, astaxanthin을 마이크로캡슐 기술로 캡슐화하면 astaxanthin의 분해를 상당히 늦출 수 있어 astaxanthin 자체의 특성 때문에 효과적으로 개발되지 못하는 문제를 상당 부분 해결할 수 있으며, 다양한 분야에서 개발을 촉진하는데 매우 중요한 역할을하고 있다.

식품산업에서의 아스타잔틴 마이크로캡슐의 적용현황 5

마이크로 캡슐에 대한 연구가 심화됨에 따라 점점 더 많은 활성 물질이 마이크로 캡슐화 기술을 통해 다분야 응용을 달성해 시장 수요를 충족시킬 뿐만 아니라 제품 다양성도 풍부해지고 있다.아스타잔틴은 신흥 항산화제로서 미세캡슐화 제품에 사용되면서 점차 식품업계의 광범위한 주목을 끌고 있다.

5.1 Astaxanthin 마이크로 캡슐과 고급 건강 제품

Astaxanthin 마이크로 캡슐 제품국외에서 비교적 오랫동안 연구되었고 또한 비교적 널리 사용되고 있다.현재 시판되는 대부분의 아스타잔틴 마이크로캡슐 제품은 영양 보충제이며, 제품 포지셔닝은 산화 방지, 노화 지연, 혈당 저하, 면역력 증진, 망막 보호 등에 초점을 맞추고 있다.예를 들어 Eulara's 뷰티 캡슐, 미국 아쿠아서치 (Aquasearch), 일본 팬클& (Fancl&) 사의 항혈전 캡슐#39;s"아스타잔틴 30일"면역력증강 영양보충제 모두 아스타잔틴이 함유되여있다.

태블릿 및 캡슐 건강 제품 외에도,로 만든 건강 음료astaxanthin microcapsules또한 최근 몇 년 동안 점차 시장에 진입했다.많은 나라들이 이미 사용을 시도했다발효액에 아스타잔틴 마이크로 캡슐유제품, 발효되지 않은 액상 유제품, 발효 콩 제품 및 성인을 위한 과일 음료, 이는 건강상의 이점을 제공할 뿐만 아니라 아스타잔틴 제품의 다양성을 풍부하게 합니다.

아스타잔틴 마이크로 캡슐과 식품 첨가물 5.2

아스타잔틴 마이크로 캡슐은 영양 보충제로 사용될 수 있을 뿐만 아니라건강 제품에서, 또한 제품의 감각적 특성을 개선하거나 식품의 원래 영양 성분을 손상없이 유지하기 위해 색소 및 산화 방지제와 같은 식품 첨가물로서.Bjerkeng et al. [37]은 1995년에 astaxanthin의 우수한 항산화 특성이 송어 살코기의 색상과 유통기한을 보호할 수 있음을 확인하였다.일본에서도 채소, 해초, 과일 등을 보존하기 위해 아스타잔틴 오일이 함유된 마이크로 캡슐을 사용하는 연구가 진행되고 있다.그 결과 아스타잔틴 마이크로 캡슐이 식품 보존에 상당한 효과가 있는 것으로 나타났다 [38].

게다가,천연 astaxanthin은 또한 좋은 착색 특성을 가지고 있습니다다.어떤 연구에서는 그 때가 언제인지 밝혀냈습니다아스타잔틴 마이크로캡슐은 식용 착색제로 사용된다, 색 발달 또한 용량 증가에 따라 밝은 곳에서 어두운 곳으로 변화하여 다양한 효과를 보여줍니다.오늘날, 많은 다양한 종류의 식품들이 아스타잔틴의 이러한 특성을 이용하여 그들의 제품에 색을 입히는데, 마가린, 아이스크림, 요구르트, 과일 주스, 사탕, 케이크, 국수, 조미료 등은 착색효과가 뛰어날 뿐만 아니라 유통기한 효과도 상당하다 [38].

현재 중국에서 capsanthin, lycopene, zeaxanthin 등과 같은 안료의 용해성과 안정성을 향상시키기 위해 마이크로 봉지 기술을 사용하는 연구가 많이 있습니다.안료의 일부 마이크로 캡슐화 된 제품이 시장에 출시되어 널리 인정 받았습니다.최근 astaxanthin의 미세캡슐화에 대한 체계적인 연구가 중시되기 시작하였으나, 기술 및 시장의 제약으로 인해 아직 많은 분야에서 astaxanthin의 적용은 공백상태이므로 발전 가능성이 매우 크다.astaxanthin의 우수한 특성이 더 잘 알려지고, China&와 결합됨에 따라#39;s의 전통적인 개념"같은 기원의 의약품 및 식품,"기능성 식품의 개발 및astaxanthin 마이크로 캡슐을 사용한 화장품매우 넓은 발전 가능성과 이상적인 응용 가능성을 가질 것입니다.

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