Isomaltooligosaccharide 란 무엇입니까?

이소말토올리고당 (Isomaltooligosaccharide) 또는 분지형 올리고당 (branching oligosaccharide) 및 변칙적으로 연결된 올리고당 (anomalously linked oligosaccharides)은 불규칙한 연결을 가진 올리고당의 일종입니다.Isomaltooligosaccharides는 오늘날 시장에서 가장 인기있는 올리고당입니다.이소말토스, 판노스, 이소말토트리오스, 4 이상의 당을 갖는 올리고당 및 포도당으로 구성된다.

Isomaltooligosaccharides일본 's 하야시바라사는 1982년, 그러나 쇼와상교는 1985년에 처음으로 그것들을 시장에 내놓았다.1990년에는 일본 's의 이소말토올리고당 생산량은 8,000톤에 달하였고 1991년에는 10,000톤을 초과하였고 1995년에는 11,000톤에 달하였으며 1997년에는 15,000톤 이상에 달하였다.제품으로는 고체, 50% 액체 (IMO-500), 90% 액체 (IMO-900), 90% 분말 (IMO-900)이 있다.

중국은 전분당 생산의 역사가 길지만 올리고당의 생산은 1990년대에야 시작됐다.1995년 우시에서 공업생산이 시작되여 1998년에는 생산량이 약 1만톤에 달하였다.현재 국내에는 일정 규모의 생산업체가 10개 이상 있으며, 총 5만톤의 생산 능력을 갖추고 있다.올리고당은"제9차 5개년계획"과학기술연구계획에 포함되였다.생리, 생화학 및 임상 시험 후, 보건부 식품 감독 및 검사 연구소는 시장에 출시하기 위해 bifidobacteria 증식 효과가 있는 건강 식품으로 isomalto-oligosaccharides를 승인했습니다.

1. isomalto-oligosaccharides의 생리적 기능

이소말토올리고당은 특별한 생리적 기능 때문에 화제가 되고 있다.무엇보다도 이소말토-올리고당은 위장에 특별한 건강증진 효과가 있어, 식품업계에서 점차 선호되고 있다.그것들은 사람의 장에서 유익한 박테리아 그룹인 비피도박테리아의 성장 촉진제입니다.이소말토-올리고당은 인체에 섭취된 후 위와 소장에서 소화, 흡수되지 않고 곧바로 대장으로 가서 비피도박테리아에 의해 먼저 사용된다.장 내 다른 유해균은 사용할 수 없어 bifidobacteria의 증식을 도와 장 내 유해균 및 부패성 물질의 형성을 억제하여 장내 균군 개선에 이롭고 장내 미생물 생태가 선순환으로 조정되도록 촉진한다.

이소말토올리고당은 Streptococcus mutans (돌연변이 연쇄상구균)에 의해 사용되지 않고 경구 효소에 의해 분해되지 않는 비발효성 당이다.그러므로 그들은 치아를 보호하는 효과가 있다.이소말토-올리고당은 수크로스와 결합하면 불용성 글루칸의 합성을 강하게 억제하므로 치태 형성과 치아 표면의 법랑질의 탈염화를 방지한다.

이소말토-올리고당류는 인간의 타액 효소나 소장의 소화 효소에 의해 가수분해되지 않는다.섭취 후에는 혈중 포도당 수치나 혈중 인슐린 수치를 증가시키지 않으므로 이소말토-올리고당은 비만을 예방할 수 있으며 당뇨병 환자의 건강 감미료로 사용될 수 있습니다.

인체가 올리고당을 섭취한 후 총콜레스테롤, 중성지방, 유리지방산, 혈당, 혈압은 모두 감소하고 같은 수크로스를 섭취하면 모두 증가한다.장기적인isomalto-oligosaccharides의 소비심혈관질환의 발생을 감소시킬 수 있고 심혈관질환의 발병률을 감소시키는 효과가 있다.

isomalto-oligosaccharides의 2 특성

이소말토 올리고당류는 다음과 같은 유익한 식품 가공 특성을 가지고 있습니다.

2. 1 단맛

IMO-500 (이소말토오스 50%)의 단맛은 52, IMO-900 (이소말토오스 89%~90%)의 단맛은 42이다.단맛이 낮은 이소말툴로스는 자당의 일부를 대체하여 음식의 단맛을 줄이고 맛을 향상시킬 수 있습니다.

2. 2점

아이소말트 시럽의 점도는 같은 농도의 자당 용액과 유사하며, 사탕이나 패스트리와 같은 식품의 구조 및 물리적 성질에 악영향을 미치지 않는다.

내열성 및 내산성 2.3

Isomalt는 열과 산 저항이 우수합니다.50% 농도의 시럽은 pH 3, 120°C에서 장시간 가열해도 분해되지 않는다.

수분 보유 및 전분 노화 방지 2.4

Isomaltooligosaccharides는 보습과 다양한 식품의 품질을 유지하는 데 좋은 영향을 줍니다.그들은 자당과 포도당의 결정화를 억제할 수 있다.또한 이소말토올리고당 시럽을 첨가하면 전분 노화를 방지하고 식품의 유통기한을 연장할 수 있습니다.

2.5 착색 특성

이소말툴로오스 올리고당 말단의 당 분자는 환원기를 포함하고 있으며, 단백질이나 아미노산과 함께 가열하면 마이야르 반응이 일어나 갈색이 생성된다.착색의 정도는 당 농도와 관련이 있으며, 또한 가열되는 단백질이나 아미노산의 종류, pH 값, 가열온도, 시간의 길이와 관련이 있다.

2.6 물의 활동

농도가 75% 이고 온도가 25°C 일 때 이소말툴로스의 수분활성도는 0.75로 자당의 수분활성도에 상당히 근접한다.

2.7 빙점 우울증

이소말툴로스의 어는점 우울은 수크로스와 비슷하며, 어는온도는 프럭토스보다 높다.

2. 8 Fermentability

이소말토-올리고당류는 효모와 젖산균에 의해 이용되지 않는다.이들은 빵이나 발효유에서 효모균과 젖산균에 의해 이용되지 않고 식품에 남아 다양한 생리적 기능과 특성을 발휘한다.동시에 발효유에서 비피도박테리아의 발생을 촉진시킬 수 있다.

2. 9 Anti-caries

이소말토올리고당은 치아 충치를 일으키는 세균인 스트렙토코쿠스 뮤탄스에 의해 쉽게 발효되지 않아 산이 적게 생성되고 치아를 쉽게 부식시키지 않는다.또한 수크로스와 함께 사용하면 Streptococcus mutans에 의해 수크로스가 작용하여 물에 불용성 고분자글루칸을 생성하는 것을 방지하여 수크로스의 카리원성을 억제할 수 있다.

안전.

이소말툴로스의 최대 무효과 용량은 2 g/kg body weight 이며, 쥐의 급성 경구 독성은 LD50 44 g/kg (body weight) 이상이다.수크로스 29.8 g/kg (체중), 말토오스 26.7 g/kg (체중)과 비교하면 더 안전하다.이 슈가파우더를 식수에 첨가하여 1년 동안 쥐에게 자유롭게 섭취시켰을 때, 장기 먹이 실험에서 일일 섭취량은 2.7-5.0 g/kg (체중) 이었다.부검과 혈액검사 결과 별다른 이상이 없는 것으로 나타났다.세균 역돌연변이 검사 및 배양세포 염색체 이상 검사에서는 어떠한 돌연변이성도 보이지 않았다.

isomalto-oligosaccharides의 생산 공정 3

이소말툴로오스를 생산하기 위한 당류 제조 공정에는 완전히 다른 두 가지 생산 경로가 있습니다.하나 maltose과 maltulose 기판,을 사용하 며의 행동을 glucosyltransferase 생산 isomaltose, panose, isomaltotriose, isomaltotetraose, 등, α에 얽매-1.6 당 결합이다.현재 대부분의 제품이이 공정을 이용해 생산되고 있다.또 다른 방법으로 포도당 기판을 사용하 며 glucosyltransferase의 행동을도 만들어 isomaltooligosaccharides α와-1.6 당 결합, 그러나 isomaltose 콘 텐 츠는 높지 않와 제어 조건은 엄격하다.

이소말 토올리고당을 생산하는 첫 번째 공정 경로는 보통 원료로 전분을 사용하며 두 가지 주요 단계로 구성됩니다.사용 할 첫 번 째 단계는 α-amylase 시럽을 hydrolyze 녹말 maltose를 얻을 수 있다;두 번 째 단계는 사용하는 α-glucosidase와 β-amylase glycosyl 전송의 조합에 의해 isomaltose 한을 생산하는 것이다.후기 공정은 전통적인 여과, 탈색, 담수, 농도 및 건조를 포함합니다.이소말토-올리고당을 생산하는이 방법의 핵심은 다음과 같은 측면에 있습니다.

3. 1 액상 화

3.1.1 균일한 액화와 낮은 DE 값을 보장하기 위해서는 전통적인 액화공정을 연속적인 스팀제트 액화공정으로 교체해야 한다.이 공정은 공업 생산에 여러 이점이 있다:(1) 효과적인 단백질 배합;(2) 불용성 전분 입자의 생성 없음;(3) 전분 노화 없음;(4) 액화 된 액체는 균일하고 철저하며, 맑고 투명하며, 점도가 감소되고 유동 특성이 향상됩니다;그리고 (5) 작은 분자 전구체 물질의 생산을 방지한다.

3.1.2 슬러리 농도와 pH 수준은 액화 품질에 직접적인 영향을 미친다.기질 농도는 가능한 한 낮고 17-18Bx 범위 내에서 제어되어야 합니다.pH는 6.2에서 6.4 사이가 가장 좋다.6.0보다 낮으면 효소 활성이 감소하고, 6.5보다 높으면 올리고당의 환원말단 포도당 잔기가 이성질화되어 다른 당을 형성하게 된다.

3.1.3 액화de 값은 품질에 상당한 영향을 미친다

DE 값이 낮으면 이소말토-올리고당을 더 많이 생산하고 포도당을 적게 생산하는 데 도움이 되지만, DE 값이 너무 낮으면 물질 여과 속도에 영향을 미치게 된다.그러므로 DE 값은 일반적으로 14~16 사이에서 조절된다.액화 DE 값을 적절한 수준으로 조정하면 액화액이 균일하고 안정되어 제품 품질 향상에 도움이 됩니다.

액화 효소 3.1.4

를 사용하는 것이 필요 한 고온 α-amylase,는 매우 방열도다.Ca 이온 (50×10-6 내지 70×10-6)이 존재하면 액화 온도와 효소의 내열성을 높일 수 있다.

글리코sylated transglycosides 3.2

당화 트랜스 글리코사이드 공정은 포도당과 덱스트린의 함량을 최대한 줄여 이소말트 올리고당의 총 함량이 55%에서 60% (총 당 함량 중)에 도달하고, 덱스트린 함량은 10% 이하가 되도록 요구한다.

사용 할 수 있는 가수분해 효소들이 β-amylase과 곰팡이 α-amylase다.때 β-amylase 사용하는 포도당에서 콘 텐 츠를 saccharification 액체는 낮고, 그리고의 설탕 구성 최종 제품은 상대적으로 이상적인다.단점은 여과 속도에 영향을 미치는 경계 덱스트린이 있다는 것입니다.활동단위가 100,000단위/mL 이상인 것이 좋다.곰팡이의 사용 α-amylase은 유리 입니다. 왜냐하면 그것은 endoenzyme 한, 그래서 그건 경계 dextrins,도 일으키지 않은 여과에 도움이 된다.그러나, 그것의 제품에 더 많은 포도당이 포함되어 있고 테트라오스 이상의 당의 비율이 높다는 것이 단점입니다.따라서 생산에서 우리는 생산 경로 및 최종 제품 형태에 따라 다른 수소를 선택합니다.

분리공정 및 기술 3.3

시럽을 분리해야 하며, 하얗고 순수한 시럽이 되려면 두 번 분리해야 한다.일반적으로 고급 산-염기법을 사용하는데, 시럽의 광투과율과 비등온도를 향상시키고, 회분, 비소, 알루미니움 함량을 감소시키며, 적절한 pH 값을 보장하는데 매우 유익하다.이 과정의 두 가지 측면은 주의를 요한다:이온 교환 수지의 선택 및 재생;그리고 분리 컬럼의 준비 및 공정 파이프의 설치.

3.4분무 건조

이소말토-올리고당은 스프레이 건조시 열에 민감하고 흡습성이 강하므로 열변성, 응집, 벽에 달라붙거나 막히거나 포장재 케이킹 (caking)이 자주 발생한다.원활한 먼지를 보장하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다:(1) 스프레이 건조 장비를 올바르게 선택;(2) 최적 스프레이 건조 공정 조건;(3) 제품 품질을 향상시키기 위해 수분 흡수제를 사용합니다.

이소말토-올리고당의 응용에 관한 연구 4

현재 중국에서 올리고당이 걸음마 단계임에도 불구하고 올리고당의 판매가격은 자당의 10배 이상이다.올리고당의 판매가격을 수크로스와 같은 수준으로 설정하는 것은 불가능하지만, 수크로스와의 가격 차이를 최소화하는 것이 식품업계에 원가 절감과 올리고당 시장 확대에 도움이 된다.이 문제를 해결하는 방법에는 두 가지가 있다.

4.1 현지 원료를 사용하여 이소말토 올리고당을 생산하여 생산 비용을 절감합니다

례를 들면 옥수수전분,"3 감자"전분, 야생칡가루, 옥수수껍질, 벼심, 인디카벼, 사탕수수당밀, 콩수용액 등이 널리 리용되고있다.옥수수는 주로 사료로 사용되며, 경제적 가치는 높지 않다.사료에 너무 많이 첨가하면 사료 이용률도 낮아집니다.따라서 옥수수겨를 활용하고 활용가치를 높일 수 있는 방안을 찾는 것이 시급하다.옥수수는 대부분 중국의 사료공업에 사용되며 그 가공은 주로 저지방 건조옥수수가루에 집중되여있다.옥수수의 사용할 수 있는 부분은 전분이며, 이소말토-올리고당 또한 이를 추가로 가공하는 방법 중 하나이다.

양쯔강 유역의 불합리한 식재 구조로 인해 현재의 시장 경제 상황 하에서는 식량 문제가 매우 두드러지고 있다.질 좋은 쌀과 가공 곡물이 부족하고, 조기 인디카 쌀이 많이 쌓여 농민들이 곡물을 팔아 정부의 큰 부담 '년생 재정, 소액 등이 있겠다.조기인디카쌀을 이용하여 이소말토올리고당을 조제할 경우 원료공급원이 다양하고 가격이 저렴하며 곡물의 고부가가치를 얻을 수 있는 장점이 있는 동시에 조기인디카쌀의 잔고로 인한 일련의 문제를 완화할 수 있다.

4.2 공정 생산을 통한 비용 절감

이처럼 이소말토-올리고당 생산에 사용되는 효소의 양은 많지 않지만, 한번에다 사용하면 높은 가격 때문에 생산 비용이 높아지게 된다.고정화 효소 기술을 연구하면 비용을 줄일 수 있다.② 이소말토-올리고당의 생산공정 연구-연속공정을 이용하여 수율과 품질을 향상시킨다.다시 한번 적합한 캐리어 식품을 선택하고, 그 과정에서 분리, 농도, 건조 등 식품산업에서 골치 아픈 고비용 운영장치를 제거한다.중간 제품을 통신사 식품에 바로 적용할 수 있어 비용도 절감하고 사용자도 찾는다.

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