토마토 분말의 용도는 무엇인가요?

토마토, 세계에서 가장 인기 있고 널리 재배되는 채소 작물 중 하나입니다.그것은 영양가가 풍부하고 맛있으며 색깔이 선홍색이다.금세기 초엽부터 점차 중국의 주요한 채소중의 하나로 되였다.추산에 따르면, 1994년 세계 토마토 생산량은 7억 750만 톤이었으며, 1994년 중국이 8억 935만 톤을 생산하여 1,085만 톤을 생산한 미국 다음으로 많았다 [1].

토마토는 많은 곳에서 매우 가치 있는 원료이다가공식품그리고 식품 산업에서 토마토에 대한 전 세계 수요는 지속적으로 높은 수준을 유지하고 있습니다.성숙한 토마토는 신선하게 섭취하거나 다양한 제품으로 가공될 수 있는데, 예를 들면 토마토 퓨레, 토마토 페이스트, 토마토 소스, 토마토 주스, 토마토 분말, 맛 토마토 소스, 토마토 수프 믹스, 토마토 소스;덜 익은 녹색 토마토는 피클 [1]로 가공된다.

토마토는 남아메리카의 열대 지방이 원산지로 재배 역사는 수천 년 전으로 거슬러 올라간다.콜럼버스 가 아메리카로 두 번째 항해 [2] 할 때 유럽으로 다시 데려왔다고 한다.일찍토마토 품종색깔은 금황색이었지만 품종의 진화로 지금은 모든 토마토가 선홍색을 띠며, 붉은 색소는 주로 리코펜에서 유래한다.리코펜은 토마토의 주요 카로티노이드이다.현재 연구에 따르면 리코펜은 강력한 항암 성질을 가지고 있다 [3].덧붙여 토마토에는 비타민 C 함량이 비교적 높다 [4].

토마토는 가공에 적합하고 다양한 질감과 맛을 가진 다양한 제품으로 만들 수 있으며, 그 중 많은 것들이 국제 시장에서 인기 상품이다 [5], with토마토 가루대표적인 예가 되는 것.식품 산업이 빠르게 발전하면서 식품 재료 시장에서 토마토 분말에 대한 수요는 꾸준히 증가하고 있다.고품질 토마토 분말의 가공은 국내 시장에서 저품질 토마토 분말의 단점을 해결할 수 있을 뿐만 아니라 수출 수익의 중요한 경로로 작용할 수 있습니다.

국내시장의 토마토분말 생산현황 1

현재,토마토 분말의 품질 (quality of tomato powder)국내 시장에서 구할 수 있는 것은 일반적으로 품질이 나쁘거나 (장기간의 가열을 수반하는 열풍건조를 사용하여 생산되어 색, 향, 수화특성, 산화 및 산화에 대한 감수성이 떨어짐) 비싸거나 (진공동결건조를 사용하여 생산) 비싸다.게다가 중국에서의 토마토 분말 생산에 대한 연구는 사실상 전무하다.

토마토 분말 생산의 의의 2

토마토는 수분 함량이 매우 높아 대략 95%에 달하며 다른 것은 거의 없다과일이나 채소수분 함량이 매우 높은 것.따라서 건조 토마토 무게 1 kg 당 약 19 kg의 물을 포장, 운송, 보관해야 한다.소비자에게는 마른 토마토 1 킬로그램을 구입하면 약 19 킬로그램의 물 비용이 발생합니다.토마토를 토마토 분말로 가공할 경우 포장비, 운송비, 저장비, 소비비 [4] 등에서 상당한 절감이 가능하다.토마토 페이스트와 같은 토마토 농축액이 수분 함량의 3/4이상을 제거했음에도 불구하고, 건중량 1kg 당 2~3kg의 수분이 여전히 함유되어 있다.

추가적으로,의 고체 함량으로토마토 집중증가하면, 그 점도도 증가하여 나중에 증발을 통해 수분을 더 줄이기 점점 어려워져 열 낭비 및 제품 비용이 증가합니다.뿐만 아니라 농축 후기에는 셀룰로오스 성분으로 인해 토마토 페이스트가 타기 쉽고 농축 시간이 길어질수록 색과 맛이 악화되어 토마토 농축액 제품의 품질에 심각한 영향을 미친다.또한 고형분 함량이 높은 토마토 농축액은 저장 중 품질이 변화하기 쉬우며, 특히 기온이 높은 지역일수록 품질이 저하되기 쉽다.토마토 페이스트를 토마토 분말로 가공할 경우 포장비와 판매비를 대폭 줄일 수 있어 건조 과정에서 발생하는 생산비를 상쇄할 수 있다.

뿐만 아니라 토마토는 수분 함량이 높고 껍질이 얇으며 과즙이 많아 미생물의 작용으로 부패하기 쉽고 장기 보관하기에 부적합하여 토마토 낭비율을 증가시킨다.보고에 따르면, 국내의 부패율토마토 생산중국에서는 50%에 이른다.과학자들은 그들의 저장 수명을 연장하고 저장 손실을 줄이기 위해 노력해왔다 [6].토마토를 토마토분말로 가공하면 미생물의 성장 기회를 줄일 수 있어 장기간 상온에서 보관할 수 있어 제품&를 연장할 수 있다#39;s 공급 시즌 및 균형 생산 및 판매 최고점.

3 토마토 분말의 응용 가능성

지난 10년 동안 국내 및 국제 무역 수요의 빠른 발전과 피플 &의 향상#39;의 생활 수준, 식품 산업 또한 급속한 성장을 경험했다.…에 대한 요구식재료에 토마토 파우더가 들어갑니다시장과 조미료 시장이 나날이 늘어나고 있다.질좋은 토마토분말을 수분을 보충하여 토마토페이스트, 토마토주스, 토마토소스, 토마토수프 등을 제조할수 있다.이외에도 토마토 분말은 편의점 식품, 과자, 스프나 소스 [7]에 미리 섞은 양념의 재료로 사용할 수 있다.뿐만 아니라 토마토 가루는 지질 탐사, 군사 현장 훈련, 섬과 설산의 국경 전초 기지, 북유럽의 겨울 스키 관광, 전쟁, 우주 항공 식량 등 특수 시장에서 토마토를 대체하는 역할을 할 수 있다.

4  토마토 분말 생산의 주요 이슈들

토마토의 처리 전, 농도, 건조, 저장 중에는 물리적 변화 외에도 일련의 화학적 변화도 일어나 색상에 영향을 미치며,맛, 영양가, 수화율, 토마토 분말의 유통기한.따라서 생산기간 동안 유통기한이 긴 제품을 생산하기 위해서는 토마토의 원색, 향, 영양성분을 최대한 보존하는 것이 필수적이다.또한, 적절한 포장 재료와 보관 조건을 선택하는 것도 매우 중요합니다.일반적으로 토마토 분말 생산 중 부딪히는 주요 이슈는 다음과 같다.

4.1 열가소성 특성상 토마토 분말은 고온에서 벽에 달라붙는 경향이 있어 건조 중 제품이 과열되고 이에 따라 제품에 영향을 미친다색상, 맛, 그리고 영양가.

4.2 강한 흡습성 때문에,토마토 가루공기중의 수분을 쉽게 흡수하여 수분함량을 높인다.수분 함량이 높으면 제품이 서로 뭉치는 경향이 있고, 보관 중에는 미생물과 효소의 활성이 증가하여 비효소적 갈변반응이 가속화되므로 제품 품질이 급격히 저하된다.

4.3 저장 중, 저장 조건은의 안정성에 크게 영향을 미친다토마토 powder' s 색, 맛, 그리고 영양가.따라서 저장 온도, 습도, 불활성 기체의 사용 [18] 등 최적의 저장 조건을 선택해야 한다.

4.4 저장 중에 토마토 분말은 불쾌한 맛을 낼 수 있는데, 이것은의 산화에 의해 발생할 수 있다저지방 또는 리코펜다.따라서, 산화적 rancidity에서 오는 맛 문제를 해결하는 것이 중요합니다.

4.5 토마토를 가공하기 위해 사용되는 여러 가지 갈기 방법은 점도가 다양한 토마토 페이스트를 만들고, 그토마토 가루얻어진 것은 다른 수화 특성을 나타냅니다.냉분쇄법을 이용하여 얻어진 토마토 분말은 펙틴의 대부분이 분해되어 60초 이내에 침전이 일어나는 등 수화성능이 저하되었다.이에 반해, 고온분쇄법을 이용하여 얻어진 토마토 분말은 수화 시에도 균일한 농도를 유지하며 침전이 일어나지 않는다.부동한 분쇄방법을 사용하여 생산된 토마토분말은 부동한 목적에 사용할수 있어 시장의 수요에 맞게 점도가 다양한 토마토분말을 생산할수 있다.현재 냉간 분쇄, 온간 분쇄, 초고온 분쇄 방법을 이용하여 생산된 토마토 분말은 해외 시장에서 판매되고 있으며, 최종 점도율 (수화 중)은 다르지만 가공 목적에 따라 다양하게 사용될 수 있다.

4.6처리 및 저장 중,토마토의 색이 점점 어두워진다주로 비효소적 갈변과 리코펜의 산화 및 이성질화 때문이다.따라서 제품에서 비효소적 갈변과 리코펜 산화를 조절하는 것은 상당히 중요하다 [18].

4. 7의토마토의 맛그것은 그들의 질의 중요한 측면이다.토마토의 풍미는 농도와 건조, 저장 중에 변화하는데 적절한 농도와 건조, 저장 조건을 선택하는 것이 매우 중요한 문제이다.

토마토 분말 가공 방법의 비교 5

지난 40-50년 동안 수많은 건조 방법이 다음을 위해 개발되었습니다토마토 건조;그러나 어떠한 방법으로도 토마토의 물리적 특성 및 감각적 특성 (향, 색, 맛 등)을 효과적으로 보존하는 제품을 생산할 수 없었다.매우 비싼 가공 방법을 통해 이러한 특성을 더 크게 유지할 수 있는 반면, 이로 인해 제품 비용이 상당히 증가합니다.

5.1 처리 전 방법

에 대한 건조 방법에토마토 가루 가공, 다음 전처리 작업은 모든 건조 방법에 공통적입니다 (토마토 슬라이스의 직접 건조는 제외).다음은 이러한 일반적인 작용에 대한 설명입니다:토마토를 선택하고, 덜 익거나 덜 익은 것뿐만 아니라 곰팡이 반점, 곤충 손상 또는 물리적 결함이 있는 것을 제거;선별한 토마토를 씻은 다음 으깨어 껍질과 씨를 제거하면 토마토 즙이나 토마토 과육이 나온다.분쇄 공정은 입자 크기가 필요한 크기에 도달 할 때까지 계속됩니다.토마토 분쇄는 고온 분쇄 또는 냉간 분쇄 [9]를 이용하여 수행할 수 있다.최근에는 고온 분쇄 공정이 더욱 발전되어 초고점도 고온 분쇄 및 초고온 분쇄 공정이 등장하고 있다.핫 분쇄는 일반적으로 토마토를 분쇄하고 즉시 80~85°C로 가열한 후이 온도를 15초 동안 유지하여 펙티나제 활성을 불활성화하고 펙틴 분해를 막는 것을 말한다.그 결과, 고온 분쇄법으로 생산된 토마토 분말은 수분을 환원할 때 점도가 높고, 질감이 균일하고, 침전이 없으며, 안정성이 우수하다.

일부 문헌에서는 열 파괴 동안 온도를 104°C까지 올리고 펙티나아제 활성을 완전히 불활성화시키기 위해 15초 동안 유지해야 한다고 제안한다.콜드 브레이킹 (Cold breaking)은 토마토를 깬 다음 바로 또는 일정 시간 후에 온도를 60°C 이하로 올리는 것인데, 이것이 용이합니다토마토 벗겨지는, 펙틴 추출, 그리고 궁극적으로 생산량을 증가시킵니다.또한, 과일이 분쇄된 후, 펙틴계 효소가 펙틴을 가수분해하여 토마토 과육이 30°Brix 이상으로 농축될 수 있게 한다.냉분쇄법을 이용하여 가공한 토마토 분말은 수화 후 점도가 낮아 침착되는 경향이 있어 [10] 제품의 안정화를 위해 농화제의 첨가가 필요한 경우가 많다.

두 분쇄 공정은의 점도에 가장 큰 영향을 줍니다최종 토마토 가루다.또한, 냉간 압연 제품은 밝은 빨간색을 띠지만, 열간 압연 제품은 일반적으로 어두운 빨간색을 띤다;냉간 분쇄 공정은 열간 분쇄 공정에 비해 토마토의 신선한 맛과 향을 더 잘 보존한다;그리고 냉간 분쇄 공정에 비해 열간 분쇄 공정은 리코펜 손실이 더 크다.이러한 분석에 근거하여 단순히 한 공정이 다른 공정보다 낫다고 말하는 것은 적절하지 않습니다.채택할 구체적인 공정은 생산할 제품에 근거하여 결정하여야 한다.그리고 고객과 시장의 요구 [11]에 따라 생산할 제품의 종류를 결정해야 한다.

토마토 과육은 분쇄 후 대기압 또는 압력 감소 하에서 농축할 수 있으나 (가급적 압력 감소 하에서), 진공 농축은 토마토 과육의 열 손실을 최소화하기 때문에 최상의 제품 품질을 산출한다.증발의 범위는의 종류에 따라 다릅니다토마토는 압도적인그리고 사용되는 건조 방법.

5.2 토마토 슬라이스 직접 건조 [8]

알려진 많은 건조 가공 방법 중에서 토마토 슬라이스를 직접 건조하는 것은 언급할 가치가 있다.토마토 과일은 씻은 다음, 매우 날카로운 칼을 사용하여 기계적으로 썬다 (날카로운 날은 과일이 찢어지는 것을 방지한다).이토마토 조각미네랄 오일 (제품 접착을 방지하기 위해)이 코팅된 트레이 위에 놓은 다음 제품 수분 함량이 약 4%에 이를 때까지 터널에서 건조합니다.말린 토마토 슬라이스는 해머밀을 이용해 빻아 분말로 만든 뒤 방수용기에 빠르게 넣어 수분 흡수를 막는데, 토마토 분말은 흡습성이 높기 때문이다.

이러한 간단한 건조법으로 생산된 토마토 절편은 물에 담가 끓인 후에도 제품이 붕괴된 상태로 남아 복구가 불가능하기 때문에 (수화 후) 원래의 크기와 모양으로 수분을 보충할 수 없다고 보고되고 있다.따라서이 제품은 건식 스프 믹스, 탈수 혼합 야채, 통조림 스프 믹스 등의 용도로 엄격히 제한됩니다.또한,이 건조 방법을 사용하여 사용 가능한 제품을 얻기 위해, 토마토선홍색, 고형 함량, 얇은 피부, 높은 펙틴 함량을 사용해야합니다.

5.3 동결건조법 [8]

토마토 농축액의 건조 방법 중 가장 인기 있는 방법은 다음과 같습니다냉동 건조다.이 방법은 토마토 농축액을 얼린 후 승화를 통해 고진공 환경에서 수분을 제거하는 방법이다.즉 수분은 고체상태에서 기체상태로 직접 전환되며 액체상태를 통과하지 않고 물질로부터 제거된다.그 결과, 견고한 구성요소는 원래의 모양이나 크기를 손상시키지 않고 원래의 구조를 유지합니다.따라서 동결건조된 입자는 다공성 구조를 가져 원래 물이 차지하던 공간을 붕괴하지 않고 유지하므로 생성물의 빠른 수화가 용이합니다.

비록냉동 건조산업에 적용되었으며 얻어진 탈수 제품은 우수한 특성을 가지며, 필요한 건조 조건 (즉, 극도로 낮은 온도와 높은 진공)이 매우 엄격하고, 건조 장비가 매우 비싸서 생산 비용이 높습니다.

5.4 확장 건조법 [8]

동결건조에 따른 비용문제를 극복하기 위해 1960년대에 확장건조방식이 도입되었다.이 방법은 팽창 건조에 뜨거운 공기를 사용하며,에서 얻은 것과 유사한 제품을 생산하는 것을 목표로 합니다냉동 건조다.팽창 건조는 일반적으로 탈수를 위해 346.58 Pa의 절대 압력이 필요하며, 재료 온도는 60~70°C 범위입니다.온도가 처음에 90°C에 도달 할 수 있지만 재료 온도는 초기 저온에서 최종 건조 챔버 온도로 올라갈 수 있습니다.약 30%의 수분 함량을 얻기 위해 건조 시간은 일반적으로 90분에서 4-5시간입니다.제품이 열가소성이기 때문에 팽창된 구조물이 무너지지 않도록 진공 제거 전에 제품을 냉각해야 합니다.

팽창건조는 동결건조와 두 가지 측면에서 다르다.첫째, 건조온도가 동결온도보다 높아 건조시 증기압이 높아지고 건조시간이 짧아진다.두 번째 차이점은 제품의 팽창 정도에 있는데, 팽창 건조는 팽창 정도가 더 높은 제품을 생산하는 반면 동결 건조는 제품 &를 변경하지 않습니다#39; s 볼륨.확장 건조를 통해 얻어진 제품의 확장 된 구조는 우수한 수화 특성을 부여한다.이 방법은의 많은 양을 처리하는 데 널리 사용되고 있지만야채 제품, 토마토 농축액에 적용했을 때 농축액에 공기가 유입되지 않으면 농축액이 쉽게 팽창하지 않고 건조가 매우 느려지며 결과물은 농축액과 비슷한 부피로 단단한 구조를 가지며 수화 성능이 떨어진다.

그러나 농축액에 공기가 유입되면 물질을 팽창시키고 건조시킬 수 있으며 제품은 만족스러운 수화 성능을 나타냅니다.그러나,에 가장 현대적인 확장 건조 장비를 사용할 때건토마토 농축액, 제품은 건조 과정 중에 지속적으로 제거되고 건조 챔버 밖으로 확장 한 다음 추가 건조를 위해 건조 챔버에 다시 도입 되어야 합니다.이로 인해 전반적으로 운전 조건을 비교적 복잡하게 제어할 수 있어이 건조 방법이 토마토 탈수에는 덜 적합하고 버섯 유사 제품의 탈수에는 더 적합하게 된다.또한 확장시 필요한 진공 조건은 비용이 많이 들어 제품 가격이 높아집니다.

5.5분무 건조법

에 대 한 가장 인기 있는 건조 방법야채 탈수스프레이 건조 (spray dry)입니다.과일과 채소 중에서 토마토는 분무 건조를 이용하여 분말로 가공하는 것이 가장 일반적이다.분무 건조 중에는 매우 미세한 물방울이 뜨거운 공기와 접촉하여 빠르게 건조됩니다.입자는 건조 실에 몇 초 이상 남아 있지 않습니다.건조 된 제품은 적절한 분리 장비를 사용하여 공기 흐름으로부터 분리되고, 냉각되므로 뜨거운 공기와 장시간 접촉으로 인한 과도한 열 손실을 방지합니다.

액체 방울이 건조되면 물자 's 온도는 건조가스의 습구온도로 유지되어 상대적으로 높은 건조가스의 건구온도에 견딜 수 있게 된다.이로 인해 농축액 중 열에 민감한 성분의 열 손실을 최소화할 수 있습니다.또한 수분 함량이 감소함에 따라 손상될 수 있는 공정의 반응 속도가 감소합니다음식 품질속도를 늦추다.따라서 최종 건조 단계에서 건조 온도가 제품 품질에 큰 손상을 주지 않으면서 습구 온도를 초과할 수 있습니다 [12].

통해 얻어진 입자들은스프레이 건조일반적으로 속이 빈 구형 또는 구형 조각입니다.이 입자 모양은 스프레이 건조 분말의 우수한 수화 특성과 밀접한 관련이 있으며,이 건조 방법은 토마토를 건조하는 데 사용되는 모든 방법 중에서 가장 인기 있습니다.상업적으로 이용 가능한 토마토 분말은 첨가제를 함유하거나 무첨가 할 수 있으며, 이를 이용하여 토마토 주스, 토마토 페이스트, 토마토 수프, 토마토 소스 등을 제조할 수 있다.분무건조를 이용해 가공한 토마토 분말은 비용이 저렴하고 가공, 포장, 운송, 배합 등의 편리함 [13] 등 많은 장점이 있다.

앞서 언급한 건조 방법 중에서는 분무 건조가 가장 적합할 수 있다토마토 분말 가공 방법,분무 건조에 의해 생산된 토마토 분말이 높은 품질과 합리적인 가격을 가지고 있기 때문이다.그러나 고품질 토마토 분말을 얻기 위해서는 물방울 건조 중 과열을 방지하도록 분무 건조 실이 특별히 설계되어야 합니다.또한 높은 흡습성으로 인해 토마토 분말은 수분 흡수를 막기 위해 가공 및 포장시 특별한 취급이 필요하다.

현재 과일가루와 식물성분말을 가공하는 분무건조설비에는 여러가지 종류가 있다.일부는 건조 가스로 공기를 사용하고 75-95 °C의 적당한 온도에서 작동하여 생산 속도를 증가시킵니다;다른 것들은 건조 가스로 탈수 공기를 사용하고 더 낮은 온도 (25-30 °C)에서 작동합니다.그러나 토마토를 건조하는 데 사용되는이 모든 분무 건조 장비는 매우 비싸서 공장을 건설하는데 필요한 비용을 증가시킵니다.

예를 들어, 일부는 저온 분무 건조를 위해 높이 약 80 미터, 직경 16 미터의 분무 건조 장비를 사용하여 분사에 저속 회전 분무 노즐을 채용하여 대략 생산하고 있습니다토마토 가루 200 kg2시간마다.그러나 이러한 분무 건조 장비는 건조를 위해 냉간 분쇄를 통해 얻어진 토마토 페이스트를 사용해야 한다.그 결과 나온 토마토 분말은 흐름성이 좋고 쉽게 응집되지 않지만, 수분을 보충할 때 점성이 부족하고 빠르게 가라앉는다.따라서 뜨거운 분쇄를 통해 얻은 토마토 가루와 경쟁하기 위해서는 농진제를 넣어야 한다 [14].

5.6 폼 층 건조 방법 [15]

1960년대,야채 용 거품 층 건조상당한 주목을 받았다.최초에이 방법은 발포층 건조시 수분 제거가 굉장히 빨라 모세관 작용을 통해 발포기포로부터 물이 분리되면서 다공성 제품 구조가 형성되고 수분 수화가 매우 빠르기 때문에 다른 건조 방법보다 장점이 많을 것으로 여겨졌다.

이 건조 방법의 핵심은 안정적인 거품 형성에 있으며, 주로 다음과 같은 기포제를 첨가하여 이루어집니다콩 단백질, 글로불린, 지방산 에스테르, 설탕 에스테르, 및 글리세롤 모노스테아레이트.Patterton Canning Company는 glycerol monostearate를 첨가하여 토마토 페이스트를 폼으로 변형시킨 후, 약 93°C의 온도, 약 100~130 m/s의 속도로 건조기에 가스를 유입시켜 반류방식으로 제조하였다.건조 시간은 제품 특성 및 건조 조건에 따라 다르며, 일반적인 건조 시간은 15~18분입니다.

발포 건조 방식이 개선된 제품을 생산하지만맛과 색분무 건조 및 드럼 건조 방법에 비해이 방법은 단점도 있습니다.이 방법을 이용해 생산된 제품은 상대습도 50% 이하의 환경에서 포장해야 토마토 분말의 흡습성 때문에 공기로부터의 수분 흡수를 막을 수 있다.

또한 만족스러운 유통기한을 얻기 위해서는 포장재가 공기와 수분에 비투과성이어야 하며, 산소에 의한 토마토 성분의 산화를 방지하기 위해 불활성 환경에서 제품을 포장해야 한다.

게다가, 때토마토 가루는 수분을 보충한다물과 함께, 결과물은 더 어두운 색을 나타내며, 이것은 가루에 갇힌 공기 거품이 원인일 수 있습니다.또한 토마토 페이스트의 농도와 건조 1단계 동안 토마토 페이스트 내 대부분의 원래 방향족 화합물이 증발하여 수화된 제품의 감각적 특성을 현저히 손상시킨다.뿐만 아니라 제품의 유통기한을 평가하였을 때, 저장시간이 증가할수록 토마토분말의 불쾌한 맛이 발생하였으며, 이는 저장온도와 관련이 있는 것으로 나타났다.측정 결과, 0°C에서 토마토 분말의 변화가 가장 큰 성분은 유리아미노산임을 알 수 있었다.

5.7 드럼 건조법 [16, 17]

1940년대에는 드럼 건조로 알려진 또 다른 건조법이 채용되었다.토마토이 방법을 사용하여 생산된 분말은 더 나은 품질을 보였습니다.1960년대에 이르러이 방식에 대한 상당한 개량이 이루어졌는데, 이는 주로 제품&의 향상을 위한 것이었다#39년생:陽-맛, 색깔, 안정성이 있겠다.개선사항으로는 드럼 &에 비해 기류의 방향을 반대로 돌리는 것 등이 있다#39;s 자전 (대류 흐름);상대 습도 15%-20%를 유지하도록 재료 수집 영역을 수정.

그러나,이 건조 방법은 진정으로의 목표를 달성하지 못합니다토마토 가루 말리기, 결과물이 최소 7%의 수분 함량을 포함하고 24시간 이상 20°C의 공기 흐름으로 추가 건조를 요구하기 때문.이것이 이루어지지 않으면 product' s 색 그리고 맛이 나빠질 것이다.

6  결론

요약하면 토마토 분말을 가공하는 방법에는 여러 가지가 있으며 각 방법마다 장점이 있다.하지만 분무건조에 의해 생산된 토마토 분말은 품질이 좋고 (착색도 좋고, 수분보충이 빠르며, 풍미도 우수하다) 가격도 적당하다.따라서 분무 건조는 다음을 위해 선호되는 방법이어야합니다토마토 가루 만들기실제 제작 중.

참조:

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